掘进单进直接影响矿井回采接续，贯通时间一刻也耽误不得。

为安全高效啃下这块硬骨头，矿领导多次下沉一线，现场办公解决生产难题。从劳动组织优化到设备配置调整，从支护参数优化到运输系统保障，逐环节把关、定措施。综掘队技术骨干立足现场实际，持续优化掘进施工工序，合理调配人机配比，科学优化割煤、支护、转运衔接流程，缩减交接班及工序空档。根据不同工作面地质情况动态调整施工方案，细化各班进尺任务，将生产指标层层分解、责任到人。建立日统计、周对比、月总结推进机制，有效提升单班掘进效率。

8月份，综掘队上下铆足干劲，31223-2下日均掘进13排、进尺10.4米，最终以294.1米的成绩刷新纪录。

为从源头做好成本管控，综掘队建立修旧利废工作机制，以班组为单元，鼓励职工立足岗位找痛点、想办法，对井下回收的废旧锚杆、托盘、连接件、管路、开关配件、综掘机零部件进行分类回收、集中检修、修复再利用。检修班组对变形构件校正焊接，对损坏配件拆解筛选可用零部件，能修复绝不更换新件，做到旧件修复、废料活用。

该队党支部书记苏立军深有感触的说：“把工作当成是给自己家里干活，热爱岗位，有责任感，把日子过细，循环利用、变废为宝，给队上、矿上省下了，也就相当于给自己省下了。”截止8月底，该队已完成修旧利废24.82万元，完成年计划82.73%。

设备高效运转的背后，是技术创新的持续发力。围绕现场生产难题，该队组织技术骨干开展“五小”创新攻关，聚焦综掘作业中的安全隐患、劳动强度、设备短板开展小改造、小革新。针对掘进作业中遇到的设备防护、物料转运、管线防护等实际问题，职工们利用废旧钢板、钢管、边角材料，自主加工防护装置、简易工具、物料托架，优化设备局部结构，有效解决生产现场多个棘手问题，既提升设备运行安全可靠性，又减少外购新配件投入，降低职工劳动强度，为安全生产保驾护航。

为了让职工少受罪、更安全。锚索端头外露，万一冲击地压来了，那东西就是隐患。于是该队技术骨干设计了防护罩，把端头套住，危险也就套住了。以前打钻，职工用手扶着钻杆，一个班下来手心全是血泡。扶杆器做出来后，手解放了，人也安全了。工作面有水，以前要专门安排人盯着排水，现在有了机械自动化排水装置，积水能自己排出去，不用再专门安排人盯着，少了一份操心，多了一份安心。