针对陈家沟煤矿自移机尾游动小车车轮无现成铸件、加工工艺复杂的难题，技术人员迅速成立攻关小组，通过多轮研讨比对和反复试验，最终确定利用“大型圆钢料头+精密车削加工”的优化方案，成功解决了原材料短缺问题。生产班组采取闭环管理模式，操作人员严守机床操作规程，连续奋战赶进度，最终圆满完成了车轮的全部加工与装配工作，确保了井下设备的及时投用和安全运行。

与此同时，赤城煤矿井下巷道掘进支护急需的U29钢支架制作也在紧锣密鼓地进行。加工过程中，作业人员严格对标图纸技术标准，对切割、焊接、成型全过程实施安全防护。为杜绝质量隐患，质检人员对加工完成的钢支架逐一进行组装校正和精准测量，细致排查尺寸偏差，确保出厂产品参数达标、质量过硬，满足了井下支护的应急需求。

期间，采掘设备检修车间、电气设备检修车间的部分职工主动放弃休假，迅速返岗投入工作，各车间严格落实节假日作业安全交底制度，针对动火作业、车削加工、起重装配等高危环节实施“无盲区”监管。此次紧急生产任务，不仅检验了设备修造运维公司快速响应的装备保障能力，更充分展现了全体干部职工攻坚克难、履职奉献的优良作风，为公司各单位节假日安全平稳运行提供了保障。