走进山寨煤矿调度指挥中心，巨大的电子屏上，井下采掘、运输、通风、排水等各系统运行情况一目了然，工作人员轻点鼠标即可实现对井下设备的远程集中控制。山寨煤矿锚定“智能引领，安全同行”目标，紧抓智能化示范煤矿建设机遇，以发展新质生产力为导向，持续推进煤矿“四化”建设，深耕“一优三减”、重大灾害防治等重点工作，在今年七月顺利通过甘肃省智能化矿井验收，成功建成Ⅱ类智能化中级矿井，走出一条安全高效、减人增效的智能化转型发展之路。  

自2019年启动智能化建设以来，该矿直面信息化基础薄弱、自动化装备可靠性不足、系统数据融合不畅等难题，及时成立专班领导小组，组建专职工作机构，建立月度推进、季度总结、年终考核工作机制。严格对标智能化示范煤矿验收标准，按照“一矿一策”编制建设方案，统筹推进30项智能化重点项目落地实施，累计投入资金11354万元，统筹推进装备升级、系统改造、平台搭建、人才培育，全方位推动矿井由机械化向自动化、信息化、智能化迭代升级。

信息网络是智能化矿井的神经系统，近年来，该矿建成5G大带宽无线网络与万兆工业以太环网，打造“50Gbps环网+5G独立专网”融合通信体系，实现井下全域通讯覆盖。建成智能化综合管控平台与数据中心，融合30个智能化子系统，依托物联网、大数据、数字建模技术，打通“采、掘、机、运、通”生产链路，实现水、火、瓦斯、冲击地压等灾害实时预警和井上下数据联动，构建起井上井下协同一体的智慧调度体系。

采掘工作是煤矿生产的核心环节，也是升级的重点。2019年该矿在25012综采工作面开始自动化开采的尝试与探索，此后历经25031、3506、25022等多个工作面的持续迭代完善，如今已成功在3302自动化综采工作面推广成套智能综放装备，实现井下就地、地面远程一键操控，采煤机记忆截割率达70%、支架自动跟机率达75%，综采工作面单班人员由25人精简至14人。同时，针对冲击倾向性煤层条件，在35011工作面投用掘锚一体机、履带式自移机尾，配套远程集控平台等装备，将工况监测、风险预警、数据传输、设备集控等多项功能有效集成，掘进进尺由每日5.4米提升至7.2米，实现巷道安全快速掘进。

生产辅助系统的无人值守改造同样关乎矿井整体效能的跃升。该矿充分践行“少人则安、无人则安”理念，先后完成主通风、压风、主排水、供配电、主煤流、辅助运输等系统自动化改造，建成压风制氮机房、地面及井下变电所、驱动机房、井下水泵房等多处无人值守机房，并通过智能调度控制中心远程集中控制，形成“集中控制、无人值守、有人巡检”运行模式，累计减少岗位人员20余人；升级了主煤流运输远程集中控制系统，探索AI智能监测。辅助运输则全面推广锂电池单轨吊机车、履带式运输车等无轨化装备，同时搭建车辆智能调度系统，实现井下车辆精准定位、动态管控，为科学精准调度打牢基础。

智能化建设最终要体现在安全保障能力的提升上。该矿围绕冲击地压、瓦斯、火灾、粉尘等灾害，建成多套智能监测预警系统。搭建了冲击地压风险智能判别云平台，构建“监测-预警-防治-检验”闭环管理；配套瓦斯抽放、束管监测、井下移动式制氮、智能防尘、光纤测温等系统，持续改善井下作业环境；同步建成地测信息库、地表灾害自动化监测系统，可实时获取监测点三维坐标、地表变形位移量、降雨量等数据，具备实时抓拍、语音报警、短信提醒功能，实现地质与工程数据数字化管理、地质灾害连续在线监测分析和预警提醒，全面提升了地质灾害防治保障能力。  

智能化不仅体现在生产环节，也延伸到矿区管理的方方面面。该矿相继完成主井口人员入井唯一性检测、智能门禁系统，建成矿灯智能管理系统，采取“虹膜识别+电子标签+专人专柜”高效管理模式，依托虹膜识别、电子标签技术优化后勤管理；建成集生产调度、安全监测、视频会商等五大功能于一体的智能调度指挥中心，实现生产系统远程监控、应急统一调度及数据分析决策，矿井应急调度指挥和安全保障能力持续增强。

今后，山寨煤矿将常态化运行各类智能系统，补齐智能化建设短板弱项，持续推进智能快速采掘、重大危险源智能感知建设，培育智能化专业运维人才队伍。持之以恒抓关键、补短板、强弱项，以智能化赋能矿井安全高质量发展。